ในอุตสาหกรรมสิ่งทอ Fully Drawn Yarn เป็นวัสดุเส้นใยทั่วไปที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตสิ่งทอต่างๆ FDY มักผลิตขึ้นโดยการยืด การอบชุบด้วยความร้อน และการทำให้เย็นลง เพื่อให้มีความแข็งแรงและความเหนียวในระดับหนึ่ง อย่างไรก็ตาม ด้วยความก้าวหน้าของเทคโนโลยีและความต้องการของตลาดที่เปลี่ยนแปลงไป ทำให้ FDY มีสมรรถนะที่เหนือกว่าได้เกิดขึ้น - เส้นด้ายดึงเต็มความดื้อรั้นสูง - FDY ที่มีความแข็งแรงสูงนี้มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในบางสาขา เนื่องจากมีข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพที่สำคัญ แล้วเส้นด้ายดึงเต็มที่ความดื้อรั้นสูงและ FDY ปกติแตกต่างกันอย่างไร? อะไรคือความแตกต่างที่สำคัญระหว่างคุณสมบัติทางกายภาพ ขอบเขตการใช้งาน และกระบวนการผลิต บทความนี้จะสำรวจปัญหาเหล่านี้โดยละเอียด

1. คำจำกัดความพื้นฐานและกระบวนการผลิต
เส้นด้ายดึงเต็มที่ (FDY): FDY เป็นวัสดุเส้นใยที่ผลิตโดยกระบวนการทำความร้อน การยืด และการทำให้เย็น เช่น โพลีเอสเตอร์และวัตถุดิบอื่นๆ กระบวนการนี้ช่วยให้เส้นใยได้รับความสม่ำเสมอและความแข็งแรงที่ดีขึ้น ในขณะที่ยังคงความนุ่มนวลและความยืดหยุ่นสูง FDY ใช้เป็นหลักในการทอและถักผ้า และทำหน้าที่เป็นวัตถุดิบสำคัญสำหรับการผลิตผ้าใยเคมี

เส้นด้ายดึงเต็มที่ความดื้อรั้นสูง (HT-FDY): HT-FDY คล้ายกับ FDY ทั่วไปตรงที่เป็นเส้นด้ายที่ดึงออกมาทั้งหมดที่ผลิตผ่านกระบวนการดึงและระบายความร้อน แต่แตกต่างจาก FDY ทั่วไป HT-FDY ใช้กระบวนการบำบัดที่มีความแข็งแรงสูงพิเศษในระหว่างกระบวนการผลิต ซึ่งช่วยเพิ่มความต้านทานแรงดึงของเส้นใยได้อย่างมาก โดยทั่วไป HT-FDY จะใช้อัตราส่วนการดึงที่สูงกว่าและปรับพารามิเตอร์กระบวนการให้เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าคุณสมบัติความแข็งแรงและแรงดึงสูงขึ้น

2. ความแตกต่างในคุณสมบัติทางกายภาพ
ความแข็งแกร่งและความเหนียว:
หนึ่งในคุณสมบัติที่ใหญ่ที่สุดของ HT-FDY คือความแข็งแกร่งสูง เส้นด้ายที่ดึงออกมาทั้งหมดที่มีความแข็งแรงสูงใช้กระบวนการผลิตพิเศษและการเลือกใช้วัสดุเพื่อเพิ่มความต้านทานแรงดึงของเส้นใยอย่างมากเมื่อเทียบกับ FDY ทั่วไป ซึ่งหมายความว่า HT-FDY มีความต้านทานแรงดึงและความต้านทานการสึกหรอได้ดีกว่า ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับการใช้งานบางประเภทที่ต้องการความแข็งแรงและความทนทานสูงกว่า

ความแข็งแรงของ FDY ทั่วไปมักจะเหมาะสมกับความต้องการในการทอและถักผ้าทั่วไป แต่อาจไม่เหมาะในบางโอกาสที่มีความต้องการความแข็งแรงสูง (เช่น เข็มขัดนิรภัย ผ้าอุตสาหกรรม เป็นต้น)
ความแข็งแกร่งของ HT-FDY มักจะมากกว่า FDY ทั่วไปถึง 1.5 เท่า และสามารถทนต่อความตึงเครียดและแรงกดดันที่มากขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในบางสภาพแวดล้อมที่ต้องการความแข็งแรงสูงและความต้านทานการสึกหรอสูง HT-FDY ทำงานได้ดีเป็นพิเศษ
ความต้านทานการแตกหักและความทนทาน:
เนื่องจาก HT-FDY มีอัตราส่วนการดึงที่ใหญ่กว่าในระหว่างกระบวนการผลิต โครงสร้างเส้นใยจึงแน่นขึ้น และพื้นผิวเรียบขึ้น จึงมีความต้านทานการแตกหักและความต้านทานการสึกหรอได้ดีขึ้น เมื่อเปรียบเทียบกันแล้ว ความทนทานของ FDY แบบเดิมนั้นด้อยกว่าเล็กน้อย และมีแนวโน้มที่จะสึกหรอหรือแตกหักได้ง่ายโดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมที่มีความเครียดสูง

ความเสถียรของมิติ:
โดยทั่วไป HT-FDY จะมีความเสถียรของมิติที่ดีกว่า ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น อุณหภูมิสูงและความชื้นสูง HT-FDY มีการเปลี่ยนแปลงขนาดที่น้อยลง และสามารถรักษารูปร่างและความแข็งแรงได้ดีขึ้น FDY แบบทั่วไปอาจมีการเปลี่ยนแปลงขนาดเล็กน้อยในระหว่างการใช้งานในระยะยาว ซึ่งส่งผลต่ออายุการใช้งาน

3. พื้นที่ใช้งาน
การใช้งาน FDY ทั่วไป:
FDY ทั่วไปส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตผ้าที่มีขนาดเบาและขนาดกลาง เช่น เสื้อเชิ้ต กระโปรง ผ้าม่าน และเครื่องนอน เนื่องจากมีความแข็งแรงและความยืดหยุ่นปานกลาง จึงมักใช้ในการผลิตผ้าทอ พรม วัสดุรองเท้า และของใช้ประจำวันอื่น ๆ

การใช้งาน HT-FDY:
HT-FDY ใช้เป็นหลักในสาขาวิชาชีพที่ต้องการความแข็งแรงและความทนทานสูง ตัวอย่างเช่น:

ผ้าอุตสาหกรรม เช่น ผ้ากันไฟ เข็มขัดนิรภัย ผ้ากรองอุตสาหกรรม เป็นต้น ผลิตภัณฑ์เหล่านี้มีข้อกำหนดสูงในด้านความแข็งแรงของเส้นใยและความทนทานต่อการสึกหรอ
ชุดกีฬาประสิทธิภาพสูง: เช่น ชุดปีนเขา ชุดสกี ฯลฯ ต้องใช้ผ้าที่มีความต้านทานแรงดึงสูงและทนต่อการสึกหรอ HT-FDY สามารถให้อายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นและประสิทธิภาพที่ดีขึ้น
สาขายานยนต์และอวกาศ: ใช้ในการผลิตเบาะรถยนต์ แผงบุหลังคา ผ้าสำหรับการบินและอวกาศ ฯลฯ การใช้งานเหล่านี้ต้องการให้ผ้ามีน้ำหนักเบาและมีความแข็งแรงสูง
ผลิตภัณฑ์ทางทหาร: เช่นเสื้อเกราะ อุปกรณ์ยุทธวิธี ฯลฯ HT-FDY สามารถตอบสนองข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับความแข็งแรงของเส้นใยและความต้านทานแรงดึงของผลิตภัณฑ์ทางทหาร
4. ความแตกต่างในกระบวนการผลิต
กระบวนการผลิต FDY แบบเดิมมักจะค่อนข้างเป็นมาตรฐาน โดยการควบคุมอุณหภูมิ อัตราส่วนการดึง และอัตราการทำความเย็นเพื่อผลิตเส้นใยที่ตรงตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพขั้นพื้นฐาน กระบวนการผลิต HT-FDY มีความซับซ้อนมากขึ้นและต้องใช้วิธีทางเทคนิคพิเศษในระหว่างกระบวนการผลิตเพื่อปรับปรุงความแข็งแกร่งและเสถียรภาพ

อัตราส่วนการวาด: อัตราส่วนการวาดของ HT-FDY มักจะสูงกว่าอัตราส่วนของ FDY ทั่วไป เส้นใยจะถูกยืดออกนานขึ้นในระหว่างกระบวนการวาด ดังนั้นจึงเป็นการเพิ่มความหนาแน่นและความแข็งแรงของเส้นใย
กระบวนการอบชุบด้วยความร้อน: HT-FDY อาจใช้อุณหภูมิอบชุบด้วยความร้อนที่สูงขึ้นหรือกระบวนการพิเศษอื่น ๆ ในระหว่างกระบวนการผลิตเพื่อให้มั่นใจถึงความสมดุลที่ดีที่สุดของความแข็งแรงและความเหนียวของเส้นใย
หลังการประมวลผล: เส้นด้ายที่ดึงออกมาทั้งหมดที่มีความแข็งแรงสูงมักจะผ่านกระบวนการพิเศษหลังการประมวลผล เช่น การตั้งค่าความร้อน การเคลือบผิว และกระบวนการอื่น ๆ เพื่อเพิ่มความต้านทานต่อการแตกหักและการเสื่อมสภาพ
5. ความแตกต่างด้านต้นทุน
เนื่องจากกระบวนการผลิตเส้นด้ายที่ดึงออกทั้งหมดที่มีความแข็งแรงสูงนั้นซับซ้อนกว่า และวัสดุและข้อกำหนดทางเทคนิคที่ใช้ก็สูงกว่า ต้นทุนการผลิตของ HT-FDY มักจะสูงกว่า FDY ทั่วไป เส้นด้ายที่ดึงออกมาทั้งหมดที่มีความแข็งแรงสูงไม่เพียงแต่ต้องใช้ระดับทางเทคนิคที่สูงกว่าเท่านั้น แต่ยังเกี่ยวข้องกับอุปกรณ์การผลิตที่ซับซ้อนมากขึ้นด้วย ดังนั้นราคาจึงมักจะมีราคาแพงกว่า

FDY แบบธรรมดามีต้นทุนการผลิตค่อนข้างต่ำ และเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากและสินค้าอุปโภคบริโภครายวัน
ต้นทุนของ HT-FDY นั้นสูงกว่า แต่ในด้านการใช้งานพิเศษ ยังคงสามารถตอบสนองความต้องการของตลาดได้เนื่องจากมูลค่าเพิ่มและประสิทธิภาพที่เหนือกว่าที่มีให้